在半導(dǎo)體制造的離子注入、高壓沉積等工藝環(huán)節(jié)，工藝氣體需在高壓狀態(tài)下輸送，這對過濾設(shè)備的耐壓性能與密封可靠性提出了極高要求。若過濾器耐壓不足，可能出現(xiàn)殼體破裂;若密封失效，則會導(dǎo)致高壓氣體泄露，不僅影響生產(chǎn)，還可能引發(fā)安全事故。深圳恒歌研發(fā)的高壓雙卡套過濾器直通過濾閥(屬于TF系列工藝氣體專用過濾器)，以“超強耐壓”與“雙重密封”為核心設(shè)計，專為半導(dǎo)體高壓氣體工藝打造，有效解決企業(yè)在高壓氣體過濾中面臨的安全與穩(wěn)定難題。

高壓雙卡套過濾器直通過濾閥的最大優(yōu)勢，在于其卓越的耐壓性能。根據(jù)型號不同(如 T 型過濾器、W 型一體式過濾器)，該設(shè)備的工作壓力可達(dá) 414bar (6000psig)，遠(yuǎn)超普通過濾器的耐壓上限，完全能適配半導(dǎo)體高壓氣體工藝的需求。其耐壓能力源于兩大設(shè)計：一是整體采用 316L 不銹鋼材質(zhì)，這種材質(zhì)本身具備高強度特性，能承受高壓環(huán)境下的殼體應(yīng)力，不會出現(xiàn)變形或破裂;二是優(yōu)化的閥體結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過計算機模擬高壓狀態(tài)下的應(yīng)力分布，對閥體薄弱部位進(jìn)行強化處理，確保設(shè)備在 414bar 的高壓下仍能保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。這一特性讓企業(yè)無需擔(dān)憂高壓氣體對過濾器的損壞，可安心將其應(yīng)用于離子注入等關(guān)鍵高壓工藝環(huán)節(jié)。

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雙卡套密封設(shè)計是該設(shè)備保障高壓氣體無泄露的關(guān)鍵。相較于普通單卡套密封，雙卡套設(shè)計通過 “前卡套” 與 “后卡套” 的雙重貼合，實現(xiàn)對氣路管道的緊密包裹 —— 前卡套負(fù)責(zé)與管道形成第一道密封，后卡套則通過擠壓進(jìn)一步強化密封效果，即便在高壓氣體沖擊下，也能有效阻止氣體滲透。這種密封方式無需焊接，安裝時僅需通過螺母緊固雙卡套，即可完成密封，既避免了焊接泄露的風(fēng)險，又能在長期高壓使用中保持密封性能穩(wěn)定。對于半導(dǎo)體企業(yè)而言，這種雙重密封設(shè)計意味著更高的生產(chǎn)安全性，能徹底杜絕因高壓氣體泄露引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等安全隱患，保障車間人員與設(shè)備安全。

在過濾與氣流穩(wěn)定性上，高壓雙卡套過濾器直通過濾閥同樣表現(xiàn)出色。它具備超高顆粒攔截率，能精準(zhǔn)清除 UHP 超純氣流中的微粒雜質(zhì)，避免因雜質(zhì)在高壓狀態(tài)下加速撞擊芯片，導(dǎo)致電路損壞。同時，其直通式流道設(shè)計大幅降低了壓力損耗 —— 在高壓氣體輸送過程中，壓力損耗過大會導(dǎo)致氣體流速不穩(wěn)定，影響工藝參數(shù)精度，而該設(shè)備通過優(yōu)化流道曲率與內(nèi)部結(jié)構(gòu)，將壓力損耗控制在極低水平，確保高壓氣體以穩(wěn)定的流速通過過濾器，為生產(chǎn)工藝提供穩(wěn)定的氣體供應(yīng)。

此外，該設(shè)備還具備出色的環(huán)境適應(yīng)性與便捷的維護(hù)特性。它能在 – 28~+482℃的溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定工作，適配半導(dǎo)體生產(chǎn)中的高溫工藝環(huán)境;同時耐腐蝕性強，可處理多種腐蝕性高壓工藝氣體，不會因氣體腐蝕出現(xiàn)性能下降。在維護(hù)方面，部分型號(如 T 型過濾器)可選配底部旁通道，可用于氣體取樣與過濾器清洗 —— 無需拆卸設(shè)備，即可通過旁通道完成取樣檢測與沖洗維護(hù)，大幅減少停機時間，降低維護(hù)成本。每一臺設(shè)備出廠前還經(jīng)過 100% 完整性測試與 100% 氨氣檢漏測試，確保在高壓狀態(tài)下的密封性能與過濾性能達(dá)標(biāo)，讓企業(yè)使用更放心。

對于依賴高壓氣體工藝的半導(dǎo)體企業(yè)來說，高壓雙卡套過濾器直通過濾閥不僅是一款過濾設(shè)備，更是保障高壓工藝安全、穩(wěn)定運行的核心組件。它以超強的耐壓性能、可靠的雙重密封、高效的過濾效果，解決企業(yè)在高壓氣體過濾中的安全隱患與穩(wěn)定難題，助力半導(dǎo)體高壓工藝環(huán)節(jié)實現(xiàn)高效、安全生產(chǎn)。